40Cr合金管在熱處理過程中產生開裂的原因
�、贝慊疬^熱造成奧氏體晶粒的粗大，淬火后馬氏體針粗大，會產生極大的脆性，降低了40Cr合金管的塑性變形，容易產生馬氏體微裂紋，該類缺陷多發生于40Cr合金管的淬火加熱中。
�、布訜崴俣冗^快、加熱不均勻會使內應力增加，尤其是對合金元素較多、導熱性差和尺寸較大的40Cr合金管，應進行預熱或緩慢加熱，則可能減少加熱時的應力，使模具工件的內外溫度趨于一致。
加熱設備的加熱體是完成淬火加熱的根本所在，加熱體（電極、電阻絲、石墨棒、金屬加熱管等）與40Cr合金管產品制作的距離、升溫速度、布置的位置、損壞程度等，均對加熱模具工件產生淬火裂紋有直接的影響。
⒊冷卻速度快，則在馬氏體區域內冷卻與相變應力有關，冷卻速度越大，則相變應力也越大，40Cr合金管表面層的拉應力越大，故造成淬火裂紋的產生�？刹捎秒p液淬火、分級淬火和等溫淬火等，則可避免淬火裂紋的產生。
�、辞鍧嵾^早等于在馬氏體轉變區域內加速了冷卻，產生的內應力將會增加，使40Cr合金管發生裂紋。
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